Wenn Sie nach einer hydraulischen Prägepresse suchen, steckt fast immer eine ganz bestimmte Aufgabe dahinter. Jemand muss ein feines Stempelrelief auf Metall, einer Münze, einer Medaille, einem Abzeichen, einem elektrischen Kontakt oder einem gesinterten Bauteil reproduzieren, und der Abdruck muss auf dem ersten Teil und auf dem Zehntausendstel gleich aussehen.
Bei Ningbo Delidong Machinery Technology verdienen wir unseren Lebensunterhalt damit, hydraulische Pressen zu bauen. Deshalb verbringen wir die meiste Zeit mit den Fragen, die sich hinter dieser Arbeit verbergen: Wie gleichmäßig verteilt sich die Last über die Aufspannplatte, wie präzise wiederholt sich der Druck, wie langsam sollte der Stößel drücken und wie lange sollte die Presse halten, bevor sie loslässt. Diese vier Dinge entscheiden darüber, ob ein Prägeauftrag knusprig oder weich herauskommt.
Was folgt, ist kein Verkaufsgespräch. Betrachten Sie es als Checkliste, die Sie jedem Maschinenbauer, auch uns, mitgeben können.
Was eine hydraulische Prägepresse tatsächlich leistet
Eine hydraulische Prägepresse ist eine hydraulische Presse, die für das Prägen konfiguriert ist, bei dem es sich um einen Kaltumformvorgang mit geschlossenem Gesenk handelt. Ein vorbereiteter Rohling wird zwischen einer Matrize und einem Stempel zusammengedrückt, bis das Metall plastisch in die feinsten Details der Matrizenfläche fließt. Das Ergebnis ist ein Teil mit erhabenem Relief, scharfen Kanten und einer Oberfläche, die der Matrize fast Punkt für Punkt folgt.
Das wichtige Wort ist „gehalten“. Eine mechanische Schlagpresse gibt ihre Energie in einem sehr kurzen Impuls ab, was sich hervorragend für Münzprägungen mit hohem Umlaufvolumen und hartnäckigen Stempeln eignet. Eine hydraulische Presse baut stattdessen Kraft durch Öldruck auf, sodass sie an praktisch jedem Punkt des Hubs die volle Presskraft erreicht und dann so lange dort bleiben kann, wie das Material benötigt. Diese Verweilzeit ermöglicht es dem Metall, in die letzten paar Mikrometer des Reliefs einzudringen, und sie ist der Hauptgrund dafür, dass große Medaillen, Proof-Münzen, Wälzfräser und präzisionsgeprägte Teile immer noch auf hydraulischen Maschinen hergestellt werden.
Was unterscheidet eine Münzprägepresse von einer Universalpresse?
- Rahmensteifigkeit. Üblicherweise wird ein Vier-Säulen-Rahmen gewählt, da die Last gleichmäßig über die gesamte Werkzeugfläche verteilt bleiben muss.
- Parallelität. Die Ebenheit von Tischplatte und Auflagefläche unter Volllast ist weitaus wichtiger als ein großer Tisch.
- Druckkontrolle. Wiederholbare Tonnage innerhalb von etwa einem Prozent, nicht einfach „hohe Tonnage“.
- Ein langsamer, kontrollierter Druck. Die Rammgeschwindigkeit beim Kontakt wird in Millimetern pro Sekunde gemessen, nicht in Metern pro Sekunde.
- Ein Matrizenbereich für Matrizensätze. Gehärtete Halter, minimale Bewegung und keine sichtbare Biegung unter Last.
Wenn Sie diese fünf Schritte richtig machen, ist der Prozess bemerkenswert stabil. Wenn man sie falsch versteht, wird das Teil auch durch keine noch so große zusätzliche Tonnage gerettet.
Wie ein Münzzyklus Schritt für Schritt abläuft
Von außerhalb der Wache sieht ein Prägezyklus so aus, als würde der Stößel nach unten und wieder nach oben fahren. Im Inneren handelt es sich um eine Abfolge von Entscheidungen, und wenn man eine davon überstürzt, zeigt sich das am Ende des fertigen Teils.
Rohlingsvorbereitung
Der Rohling oder Schrötling wird geglüht, gereinigt, entfettet und auf Gewicht, Durchmesser und Dicke überprüft. Kaltverfestigte Rohlinge füllen tiefe Reliefs nicht aus, egal was die Presse tut. Wenn das Rohlinggewicht schwankt, schwankt auch die Fertigdicke.
Werkzeugbeladung und -ausrichtung
Der Matrizensatz wird in seinen Halter eingesetzt und die Parallelität wird mit Messuhren überprüft. Eine Fehlausrichtung von wenigen Hundertstel Millimetern zeigt sich als schiefes Relief und ungleichmäßiger Gesenkverschleiß, lange bevor es sich um ein Ausschussteil handelt.
Schließhöhe und Hubeinstellung
Die untere Position wird auf einen Rohling mit weicher Einstellung gesetzt, langsam geschlossen und dann überprüft. Der Stempel sollte niemals Metall auf Metall treffen; Die Eindrucktiefe, nicht ein harter Anschlag, definiert das fertige Teil.
Ansatz
Der Stößel senkt sich über den größten Teil des Hubs schnell ab und wechselt dann kurz vor dem Kontakt zu einer langsamen Annäherung. Diese weiche Haptik schützt die Matrizenkante vor Stoßbelastungen, was einer der leisesten Killer bei Prägewerkzeugen ist.
Drücken
Die volle Tonnage wird schrittweise ausgebracht. Das Metall beginnt unter den höchsten Punkten der Matrize zu fließen und breitet sich dann nach außen aus, bis das Detail ausgefüllt ist. Dabei arbeitet es sich von der Mitte des Abdrucks zum Rand hin.
Wohnen
Der Druck wird gehalten, üblicherweise ein bis fünf Sekunden, bei großen Medaillen manchmal auch länger. Hier werden die letzten Details ausgefüllt und die elastische Erholung wirkt sich eher auf die Matrize als auf das fertige Teil aus.
Dekompression und Auswurf
Der Druck wird nach und nach abgelassen, der Stößel fährt zurück und das Teil wird ausgeworfen. Eine langsame Freisetzung schützt die Matrize, verhindert ein Festkleben und verhindert ein Abreißen des gerade geformten Reliefs.
Prägen, Prägen und Prägen: Drei Jobs, drei Kraftkurven
Die Leute verwenden diese Wörter synonym und fragen sich dann, warum eine Druckmaschine, die für einen Auftrag gekauft wurde, bei einem anderen Probleme hat. Der Unterschied liegt nicht in der Tonnagenummer auf dem Typenschild. Es ist die Form der Kraftkurve und das, was am unteren Ende des Hubs passiert.
| Faktor | Hydraulische Prägepresse | Mechanische Schlagpresse | Hydraulische Prägepresse |
|---|---|---|---|
| Lieferung erzwingen | Langsames Drücken, Druck am unteren Ende halten | Scharfer Impuls vom Kurbel- oder Kniegelenk | Langsames Drücken, oft gegen eine weiche Unterlage |
| Tonnage durch den Hub | Volle Tonnage zu fast jedem Zeitpunkt | Spitzenkraft nur in Bodennähe | Volle Tonnage, stufenweise einstellbar |
| Zyklusgeschwindigkeit | Sekunden pro Teil | Mehrere Teile pro Sekunde möglich | Sekunden pro Teil |
| Wohnen capability | 1 bis 5 Sekunden oder länger | Im Wesentlichen keine | 1 bis 10 Sekunden |
| Auswirkung auf Würfel | Sanftes, allmähliches Laden | Hohe Stoßbelastung, schnellerer Werkzeugverschleiß | Sanfter, geringer Schock |
| Am besten geeignet für | Große Münzen, Medaillen, Probeexemplare, Wälzfräsen, Kontakte, Größenbestimmung von Sinterteilen | Umlaufprägung in großem Umfang | Abzeichen, dekorative Tafeln, strukturiertes Blech |
| Ausgabezeichen | Geringe bis mittlere Lautstärke, hohe Details | Hohe Lautstärke, mäßige Details | Geringes Volumen, dekoratives Detail |
Tonnage und Druck: Die Zahlen, die über den Auftrag entscheiden
Tonnage ist Arithmetik, keine Intuition. Eine nützliche Schätzung für den ersten Durchgang lautet wie folgt: Die erforderliche Kraft entspricht dem Einheitsdruck multipliziert mit der projizierten Fläche des Eindrucks. Der Gerätedruck hängt vom Metall, der Tiefe des Reliefs und davon ab, wie stark der Rohling bereits bearbeitet wurde.
Indikative Einheitsdrücke nur für Schätzungen im ersten Durchgang. Tiefes Relief, dünne Rohlinge, gehärtetes Material und enge Radien treiben die Figur nach oben.
Zwei Gewohnheiten sparen hier richtig Geld. Die erste ist die Marge: Addieren Sie 20 bis 30 Prozent über den berechneten Wert hinaus, denn eine Presse, die an der Decke läuft, hat keinen Platz mehr für eine härtere Rohlingscharge oder eine etwas tiefere Matrize. Der zweite Punkt ist der Respekt vor den Werkzeugen. Der Druck, für den die Prägematrize nie ausgelegt war, macht sich nicht höflich bemerkbar, sie verschleißt die Prägematrize entweder frühzeitig oder bricht ganz, und eine Prägematrize ist selten günstig zu ersetzen.
Denken Sie auch daran, dass die Nummer auf dem Typenschild die Druckmaschine und nicht den Auftrag beschreibt. Eine steife 300-Tonnen-Presse mit guter Parallelität prägt häufig eine müde 500-Tonnen-Maschine, da die Kraft tatsächlich die Matrizenfläche erreicht, anstatt zuerst den Rahmen zu biegen.
Ram-Geschwindigkeit, Verweildauer und Dekompression: Die Einstellungen, über die niemand streitet, bis ein Teil ausfällt
Drei Einstellungen erledigen den Großteil der unsichtbaren Arbeit in einem Prägezyklus. Sie sind auch die drei, die am häufigsten im Verzug bleiben.
Ansatz and contact
Ein schneller Abstieg mit anschließender langsamer Annäherung ist keine Spielerei. Es verkürzt den Zyklus, ohne dass der Stempel mit hoher Geschwindigkeit auf den Rohling trifft. Ein Stoß beim Kontakt verformt die Matrizenkante leicht, und eine Matrizenkante, die sich leicht verformt, wiederholt diesen Fehler bei jedem folgenden Teil.
Drücken speed
Typischerweise 1 bis 20 mm/s. Härtere Metalle, tieferes Relief und größere Durchmesser sprechen allesamt für das langsamere Ende. Durch schnelleres Zusammendrücken kann das Metall eingeschlossen werden, bevor es Zeit hat, in die kleinen Radien zu fließen.
Wohnen
Üblich sind ein bis fünf Sekunden, bei sehr großen Medaillen auch länger. Dwell lässt das Material bis in die letzten Mikrometer des Details kriechen und sorgt für eine elastische Erholung, während das Teil noch unter Last steht.
Dekompression
Das schrittweise Nachlassen des Drucks verhindert, dass das Teil von der Matrizenfläche abreißt, und schützt die Matrize vor einer plötzlichen Rücklast. Dies ist besonders wichtig bei dünnen, breiten Teilen.
Wiederholbarkeit
Eine Presse, die am Montag 180 Tonnen und am Freitag 200 Tonnen produziert, ist keine Münzpresse. Gespeicherte Rezepte mit Druck, Position, Geschwindigkeit und Verweilzeit geben dem Bediener in jeder Schicht einen wiederholbaren Ausgangspunkt.
Gesenkaufbau: Hier entstehen die meisten Prägeprobleme
Wenn ein Prägeauftrag nicht sauber läuft, ist die Presse normalerweise der letzte Verdächtige und die Matrizeneinrichtung normalerweise der erste. Sechs Schecks decken den Großteil davon ab.
Parallelität
Überprüfen Sie den Matrizensatz anhand von Indikatoren gegen die Unterlage und korrigieren Sie ihn dann mit Unterlegscheiben. Ungleichmäßige Höhe bedeutet ungleichmäßiges Relief und eine einseitige Abnutzung der Matrize.
Schließhöhe
Legen Sie es auf einen weichen Rohling und prüfen Sie den Abdruck. Stellen Sie die Schließhöhe niemals ein, indem Sie Stempel und Matrize berühren.
Spannen
Der Matrizenhalter muss den Matrizensatz stabil halten. Jede Bewegung im Halter führt zu Graten, Graten und einer ungleichmäßigen Relieftiefe.
Schmierung
Ein leichter, gleichmäßiger Schmierfilm unterstützt den Metallfluss und unterstützt die Freisetzung. Zu viel und die Matrize kann die Oberfläche nicht greifen; zu wenig und das Teil gallert.
Kragen- und Rohlingskontrolle
Wenn ein Kragen verwendet wird, kontrolliert er die Kante des Rohlings und verhindert, dass sich der Rand aufspreizt. Die Toleranz des Rohlingsdurchmessers ist ebenso wichtig wie die Qualität der Matrize.
Zustand sterben
Eine polierte Stanze druckt sauber. Ein einzelner Grat oder Chip in der Matrizenfläche wird auf jedem einzelnen Teil originalgetreu reproduziert, bis jemand auf die Matrize und nicht auf die Presse blickt.
Materialien: Was fließt, was wehrt
Jedes Metall prägt anders, und die Unterschiede sind eher praktischer als akademischer Natur. Sie entscheiden über Ihre Tonnage, Ihre Verweilzeit, wie oft Sie glühen und wie sorgfältig Sie die Matrize polieren.
Gold und Silber
Weich, wunderbar fließend und bei mäßiger Tonnage gut prägbar. Die Herausforderung besteht in der Oberflächenqualität und dem Abrieb. Aus diesem Grund kommt es bei Prüfarbeiten eher auf eine hochglanzpolierte Matrize und disziplinierte Schmierung als auf rohe Gewalt an.
Kupfer, Messing and bronze
Schnelle Verfestigung. Möglicherweise ist zwischen den Vorgängen ein Glühschritt erforderlich, und der Einheitsdruck ist deutlich höher als bei Edelmetallen gleicher Größe.
Aluminium und seine Legierungen
Sie sind leicht zu prägen und haben eine geringe Tonnage, weshalb sie für Jetons, Medaillen und Werbeartikel beliebt sind. Scharfe Details sind erreichbar, ohne dass die Druckmaschine stark beansprucht werden muss.
Nickel und Kupfernickel
Steifer als Kupfer und härter für Matrizen. Die Entlastungstiefe sollte konservativ geplant und die Wartungsintervalle der Form verkürzt werden.
Stahl, Edelstahl und Titan
Hoher Gerätedruck und langsame Quetschgeschwindigkeiten. Bei großen Teilen oder hartnäckiger Legierung ist das Warm- oder Heißprägen mit beheizten Aufspannplatten sinnvoll.
Vorformlinge aus Sinter- und Pulvermetall
Prägen wird verwendet, um gesinterte Teile auf die endgültige Toleranz zu dimensionieren und zu verdichten und so die Oberflächengüte und Maßhaltigkeit in einem einzigen Arbeitsgang zu verbessern.
Die Kaltumformung ohne Wärme ist dabei das Rückgrat und eine Technologie, mit der wir jeden Tag in einer anderen Ecke der Werkstatt arbeiten. Die gleiche Logik der Kaltumformung zieht sich durch die Ausrüstung, die wir für andere Branchen bauen, zum Beispiel unsere Kaltpressmaschinen, die Reibmaterial-Vorformen bei Raumtemperatur in Form pressen:
Kaltpressmaschine für Bremsbelag-Vorformlinge Die hydraulische Kaltpresse verfestigt loses Reibmaterial nahe der Umgebungstemperatur vor der Aushärtung durch Heißpressen und sorgt so für eine gleichmäßige Dichte und einen kontrollierten Druck. Produkt anzeigen → Unterschiedliches Material, gleiche technische Fragen zu Parallelität, Druckwiederholbarkeit und wie sanft die Last ankommt.
Wo hydraulische Prägepressen ihren Lebensunterhalt verdienen
Das hydraulische Prägen konkurriert nicht mit jeder Prägelinie auf der Welt. Es gewinnt in einer bestimmten Gruppe von Jobs, und zwar eindeutig.
Große Gedenkmünzen und Probeexemplare
Wo das Relief tief und der Durchmesser großzügig ist, bewirken das langsame Drücken und Verweilen das, was ein scharfer Schlag nicht kann: Details bis zum Rand ausfüllen, ohne dass die Matrize bricht.
Medaillen, Auszeichnungen und Präsentationsstücke
Porträts und feine Schriftzüge sind genau die Art von Details, die eine hydraulische Presse Teil für Teil am originalgetreuesten reproduziert, ohne sie zu retuschieren.
Wälzfräsen
Eine gehärtete Nabe wird mit sehr hoher Kraft und langer Verweilzeit langsam in einen Matrizenrohling gepresst, wobei der Eindruck im Stahl versenkt wird. Dies ist eine der ältesten und anspruchsvollsten hydraulischen Prägeanwendungen.
Elektrische Kontakte und Präzisionsprägeteile
Kontaktnieten, Streifen und kleine geprägte Komponenten profitieren von einer wiederholbaren Presskraft und einer kontrollierten unteren Position, die bei einer hydraulischen Presse einfacher zu halten ist als bei einer mechanischen.
Dimensionierung von Sinterteilen
Pulvermetallkomponenten werden auf ihre endgültige Dicke und Endbearbeitung geprägt, wodurch Toleranzfenster geschlossen werden, die durch Sintern allein nicht erreicht werden können.
Schmuck, Hohlwaren, Abzeichen und Uhrenteile
Diese kleinen, detaillierten Aufträge mit oft geringem Volumen belohnen eine Druckmaschine, die ein Rezept speichern und es genau im nächsten Monat wiederholen kann, wenn die Bestellung zurückkommt.
Hydraulischer oder elektrischer Antrieb? Zwei ehrliche Ansichten
Dies ist das Argument, das in jedem Beschaffungsgespräch auftaucht, und beide Seiten haben echte Argumente.
Der Fall für hydraulisch
Volle Kraft zu jedem Zeitpunkt des Hubs, echte Verweildauer, natürlicher Überlastschutz und ein prägematrizenschonender Kraftverlauf. Die Tonnage kann über das Bedienfeld angepasst werden, ohne dass Hardware geändert werden muss, und die Kosten pro Tonne Kraft sind bei hohen Kapazitäten immer noch kaum zu übertreffen. Für tiefe Hinterschliffe, große Durchmesser und Wälzfräsen bleibt es die praktische Lösung.
Der Fall dagegen
Langsamere Zyklen, Wartung des Hydrauliköls, mehr Wärmeverwaltung und mehr Energieverbrauch pro Teil als bei einem gut abgestimmten servoelektrischen Antrieb. Das Gegenargument ist, dass moderne Verstellpumpen, Servohydraulikeinheiten und Speichersysteme einen Großteil dieser Lücke schließen und bei einer Prägeaufgabe der limitierende Faktor in der Regel eher die Teilequalität als die Zykluszeit ist. Wenn Ihr Volumen in Schlägen pro Sekunde gemessen wird, ist eine mechanische Presse das richtige Werkzeug und niemand sollte etwas anderes behaupten.
Die ehrliche Antwort ist, dass sich die Antriebswahl nach dem Teil und nicht nach der Broschüre richten sollte. Es ist der gleiche Kompromiss, den wir mit Kunden auf unseren Schwesterpressenplattformen eingehen, und wir haben ihn in einem praktischen Vergleich hydraulischer und elektrischer Pressenantriebe für alle aufgeschrieben, die beides abwägen.
Weitere Informationen zum Verhalten der beiden Antriebssysteme in einer realen Produktionsumgebung finden Sie in dieser Aufschlüsselung von hydraulische und elektrische Pressenantriebe , das die gleichen Kraftkurvenfragen aus einer anderen Anwendung abdeckt.
Spezifizierung einer Prägepresse: Eine Zehn-Punkte-Checkliste
Bringen Sie diese zehn Antworten zu einem beliebigen Lieferanten und das Gespräch wird kürzer und viel nützlicher.
- Das Teil selbst. Durchmesser, Dicke, Material, Relieftiefe und die Toleranz, auf die es tatsächlich ankommt.
- Projizierter Bereich des Abdrucks. Nicht der leere Bereich, sondern der unter Last stehende Bereich.
- Einheitsdruck und Gesamttonnage. Berechnen Sie es und addieren Sie dann 20 bis 30 Prozent Marge.
- Rahmentyp und Steifigkeit. Viersäulen für die meisten Prägearbeiten, mit angegebener Durchbiegungsgrenze unter Volllast.
- Tischgröße, Tageslicht und Hub. Die Größe richtet sich nach dem Matrizensatz und der Handhabung, die Sie später hinzufügen möchten.
- Ram-Geschwindigkeitsregelung. Stellen Sie sicher, dass Annäherungs-, Quetsch- und Rücklaufgeschwindigkeiten separat einstellbar sind.
- Wohnen capability. Die Presse muss den vollen Druck halten und nicht einfach erreichen.
- Druckwiederholbarkeit und Rezepturen. Fragen Sie, wie die Tonnage gemessen wird und wie konsistent sie von Schicht zu Schicht wiederholt wird.
- Auswurf und Automatisierung. Auswurfkraft, Teileentnahme und ob Sie einen automatischen Matrizentransfer oder eine automatische Matrizenbeladung wünschen.
- Sicherheit, Service und Ersatzteile. Schutzvorrichtungen und Verriegelungen gemäß den von Ihnen einzuhaltenden Standards sowie eine realistische Antwort auf Ersatzteile und Support.
Ein Lieferant, der die Punkte drei und acht nicht mit Zahlen beantworten kann, sagt Ihnen etwas Nützliches.
Eine Prägepresse präzise halten
Bei der Präzisionsprägung handelt es sich hauptsächlich um Wartung, die leise und termingerecht durchgeführt wird.
Routinekontrollen
- Ölstands-, Ölfarb- und Filteranzeigen
- Die Öltemperatur wird in einem stabilen Arbeitsbereich gehalten, etwa 30 bis 55 °C
- Reinheit des Öls gemäß dem vom Hersteller vorgegebenen ISO-Code
- Sichtbare Lecks rund um Zylinder, Ventile und Anschlüsse
- Ungewöhnliche Geräusche oder Vibrationen von der Pumpengruppe
- Sauberkeit der Unterlage und Aufspannplatte vor jedem Werkzeugwechsel
- Funktionsprüfung von Schutzeinrichtungen, Verriegelungen und Zweihandsteuerung
Wenn das Teil schief geht
- Detail füllt sich nicht: Überprüfen Sie Tonnage, Verweilzeit, Rohlingshärte und Schmierung, bevor Sie die Schuld auf die Matrize schieben
- Grate oder Grate: Schließhöhe, Parallelität und Kragenzustand
- Schwankungen der Tonnage zwischen den Schichten: Öltemperatur, Ventilverschleiß, Kalibrierung des Drucksensors
- Anhaftende Teile: Trennmittel, Dekompressionseinstellung, Stumpfpolitur
- Relief ist von Seite zu Seite ungleichmäßig: Überprüfen Sie die Parallelität und Passung erneut
- Allmählicher Schärfeverlust: In den meisten Fällen erfolgt dies durch Matrizenverschleiß, nicht durch Pressenverschleiß
Die meisten dieser Symptome ähneln Pressenfehlern und erweisen sich als Prozess- oder Werkzeugfehler. Wir sehen das gleiche Muster auch bei anderen Druckmaschinentypen und haben die häufigsten in diesem Leitfaden zusammengestellt Probleme mit Kaltpressmaschinen und wie man sie verhindert .
Die Sicht eines Druckmaschinenbauers
Wir sind kein Spezialist für Neugeräte. Wir bauen Viersäulen-Hydraulikpressen mit programmierbarem Druck, Temperatur und Zeit, die zum Vulkanisieren von Gummi, zum Einspritzen von Silikon und zum Formen von Reibungsmaterialien verwendet werden. Diese Arbeit hat uns einige Dinge gelehrt, die direkt auf das Prägen anwendbar sind.
Alles beginnt damit, wie gleichmäßig die Last über die Aufspannplatte verteilt wird. Eine Presse, die sich unter Last durchbiegt, liefert nicht die Tonnage, die das Messgerät vorschlägt, und kein Steuerungsalgorithmus fixiert einen Rahmen, der sich durchbiegt. An zweiter Stelle steht die Wiederholbarkeit: Ein Bediener sollte in der Lage sein, ein Rezept zu speichern und im nächsten Monat das gleiche Ergebnis zu erhalten. Drittens gibt es die Kontrolle über den gesamten Zyklus, nicht nur über die Spitze, was bedeutet, dass Annäherung, Drücken, Verweilen und Loslassen separat einstellbar sind.
Die beiden folgenden Plattformen veranschaulichen, wie dieses Denken in der Praxis umgesetzt wird. Das erste wurde speziell für eine gleichmäßige Druckverteilung über die gesamte Formfläche entwickelt:
Gleichdruck-Bremsbelagpressmaschine Kundenspezifische Presse mit optimiertem Druckverhältnis und schwimmendem Ölzylinder für einen gleichmäßigen Hohlraumdruck bei der Massenproduktion von Bremsbelägen. Produkt anzeigen → Bei der zweiten handelt es sich um eine Presse mit beheizter Platte, bei der Druck, Temperatur und Zeit alle innerhalb eines gespeicherten Rezepts gehalten werden. Dies ist die gleiche Disziplin, die ein Prägezyklus erfordert, wenn es um Warmumformung geht:
Kundenspezifische Plattenvulkanisierpresse für Gummiprodukte Automatisierte Vulkanisierpresse mit beheizter Platte für Gummiartikel, mit einstellbarem Druck und kontrollierter Temperatur von 100–250 °C zur Unterstützung einer effizienten Produktion. Produkt anzeigen → Wenn Sie eine Prägepresse spezifizieren, sollten sich diese Fragen jedem Bauunternehmer, auch uns, stellen.
Häufig gestellte Fragen
Was ist der Unterschied zwischen Prägen und Prägen?
Da es sich bei beiden um geschlossene Kaltumformvorgänge handelt, ist die Metallurgie ähnlich. Der Unterschied ist der Kraftverlauf. Beim Schlagen kommt ein scharfer mechanischer Impuls zum Einsatz, der schnell und hart für die Matrizen ist. Beim Prägen auf einer hydraulischen Presse erfolgt ein langsamer Druck, gefolgt von einem Verweilen unter Druck, wodurch feine Reliefs sanfter und gleichmäßiger ausgefüllt werden.
Wie viel Tonnage benötigt eine hydraulische Prägepresse?
Schätzen Sie den Einheitsdruck multipliziert mit der projizierten Fläche des Abdrucks und addieren Sie dann 20 bis 30 Prozent Spielraum. Eine kleine Silbermedaille kann nur 100 bis 200 Tonnen erfordern, eine große Bronze-Gedenkmedaille kann 800 Tonnen oder mehr erfordern, und das Wälzfräsen kann Tausende von Tonnen kosten.
Kann eine hydraulische Münzpresse Umlaufmünzen mit hoher Geschwindigkeit herstellen?
Es kann sie produzieren, aber nicht mit Höchstgeschwindigkeit. Umlaufmünzen mit hohem Volumen werden in der Regel auf mechanischen Pressen geprägt, die mehrere Prägungen pro Sekunde ausführen. Hydraulische Pressen eignen sich für Gedenkandenken, Andrucke, Medaillen, Wälzfräsungen und präzisionsgeprägte Teile, bei denen es auf Details und Wiederholbarkeit wichtiger ist als auf die Zykluszeit.
Warum ist die Verweilzeit beim Prägen so wichtig?
Das Metall kriecht weiter in feine Details, während der Druck aufrechterhalten wird. Ohne Verweildauer können die äußeren Details der Abformung weich erscheinen, insbesondere bei großen Teilen. Die Verweilzeit ermöglicht auch eine elastische Erholung, während das Teil noch unter Last steht, sodass die Matrize die Endabmessungen steuert.
Kann eine hydraulische Presse zum Wälzfräsen verwendet werden?
Ja, und es ist eine der klassischen Anwendungen. Eine gehärtete Nabe wird mit sehr hoher Kraft und langer Verweilzeit langsam in einen Matrizenrohling gepresst, sodass der Eindruck allmählich in den Stahl einsinkt, anstatt in ihn hineingehämmert zu werden.
Ist ein Vier-Säulen-Rahmen wirklich notwendig?
Für die meisten Prägearbeiten ist es die sicherere Wahl, da vier Säulen die Last gleichmäßig verteilen und die Platten unter Druck parallel halten. C-Rahmen-Pressen können für kleine Aufträge mit geringer Tonnage geeignet sein, aber mit steigender Tonnage wird es schwieriger, die Parallelität aufrechtzuerhalten.
Wie oft sollte das Hydrauliköl gewechselt werden?
Befolgen Sie die Ölanalyse und nicht einen festen Kalender. Die meisten Werkstätten wechseln das Öl jährlich oder gemäß dem Zeitplan des Herstellers, tauschen die Filter häufiger aus und halten die Öltemperatur in einem stabilen Bereich von etwa 30 bis 55 °C. Sauberes, stabiles Öl ist eine der kostengünstigsten Möglichkeiten, die Druckwiederholbarkeit zu gewährleisten.
